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目前，隨著世界進入第四次工業革命，數字化轉型已經成為各行業發展的必由之路。市場環境日新月異，充滿挑戰。只有大規模實現創新革命、靈活應變的企業，才能抓住轉型的命脈，突破發展，日新則進。對此，富士康制定了F2.0數字化轉型戰略，以“OneDigitalFoxconn“目標是驅動，上下同心積極擁抱數字化轉型，為智能制造吸收源源不斷的燃料。
在F2.0戰略進程中，富士康集團通過推進智能制造-燈塔工廠建設，逐步從“點、線、面”推進轉型升級，各業務群體不斷涌現數字化轉型優秀案例，取得豐碩成果。
01,燈塔集群
2020年，首批完成升級的集團燈塔工廠達到11家；2021年，集團燈塔工廠增加21家；2022年，集團燈塔工廠增加18家，近三年累計達到50家！集團實現了從內部“燈塔工廠”到“燈塔集群”的蝶變。這個集團獨特的“轉型路徑”涉及的工藝涵蓋了模具加工。CNC、成型，沖壓，激光，SMT、裝配、測試、包裝、倉儲物流等多個領域。集團燈塔工廠引領集團智能制造面向高質量發展，點亮了“智能創造之光”的價值新藍海。
富士康科技集團有50個燈塔工廠
02,技術升級
經過三年的探索和實踐，集團燈塔工廠的工藝覆蓋面越來越全面，智能創造效益越來越顯著，借鑒了多個燈塔工廠的成功用例、不斷完善的自我評價體系和現場迭代方法。
2020年，集團燈塔廠涉及的領域從標準化、自動化程度較高的SMT工藝延伸至2021年的超精密零部件加工工藝。2022年，燈塔廠建設發展領域將包含更多精密零部件、模塊和系統組裝工藝。
不僅是工藝的拓展，“燈塔廠”的技術升級也帶來了可喜的效果:訂單主線可以分析需求，減少訂單插入和訂單補充的頻率，同時可以有效協調和管理供應商，準確控制生產環節，智能生產，在保證質量的前提下按時交付訂單，從源頭上降低成本，提高效率。產品R&D主線強調“快”，即快速將客戶需求轉化為產品，構建全生命周期的項目R&D管理體系，打破集團內部各R&D模塊的信息孤島，讓所有數據在統一的平臺上得到管理，每個系統都可以快速連接。
經過數字化轉型升級，“燈塔廠”可以大大提升生產力、客戶服務、產品交付時間等方面。到目前為止，該集團已經完全加快了工業4.0的規模轉型。
03,燈塔工業
在“燈塔集群”到“燈塔行業”的征程中，這50家燈塔廠絕不是簡單復制帶來的成功，而是努力的成果。經過多次磨煉，每一家燈塔廠都有自己獨特的魅力和變革精神，值得所有同事關注和掌聲。
以今年1月13日獲得WEF認證的最新燈塔工廠——工業富聯深圳觀瀾燈塔工廠為例，主要從事R&D和生產手機精密組件等精密金屬產品。通過37個4IR用例的大規模部署，通過AJP流程進行生產，促進了新產品的快速引進、產能的快速提升和智能化生產。其中，通過智能R&D協同系統，新產品的引入時間減少了29%，通過多廠基準分析和產能最佳化，量產爬坡速度提高了50%。
然而，燈塔工廠的建設不僅僅是集團內部的數字化轉型變革，更重要的是引領未來全球制造業的“智力創造”，成為第四次工業革命的領導者。
富士康科技集團除了搭建標準化生產管理平臺、技術驗證導入平臺、實施標準評價指標體系、技術服務生態系統外，還積極推動產業鏈培育和上下游企業協同發展，共同提高合作效率，最終成為燈塔工廠集群，形成燈塔產業。
通過推進“燈塔工廠”建設，加快實施F2.0數字化轉型戰略進程，富士康科技集團一方面在內部推進工業數字化建設方面的先進經驗，進一步提升集團核心競爭力；一方面，我們不斷為上下游產業鏈生態注入智能創造“光能”，期待實現互聯互惠、協同發展。
燈塔廠不斷落地，以點成線，以線成面，以面成體，燎原之勢已升起，“OneDigitalFoxconn”“未來是可以期待的。
